Основы тестирования насосов

Под тестом помпы подразумеваются различные обследования, которые обеспечивают оптимальную работу помпы. Некоторые испытания насоса проводятся после сборки насоса. Некоторые выполняются после монтажа насосной системы на объекте, другие – во время пуска насоса в эксплуатацию. Целью всех испытаний насосов является обеспечение работоспособности оборудования, сокращение времени простоя и необходимости технического обслуживания. Кроме того, они гарантируют, что насос работает в соответствии с наилучшими проверенными протоколами, пределами и диапазонами спецификаций, установленными организациями по стандартизации, включая Американский национальный институт стандартов (ANSI), Гидравлический институт (HI) и Американский институт нефти (API), в зависимости от тип и конфигурация насоса.

Некоторые проверенные тесты включают в себя:

Такое испытание насоса обычно происходит на этапе сборки от завода производителя до станции погрузки и, в конечном итоге, до клиента, который получает оборудование для установки и эксплуатации. Визуальный осмотр включает проверку насоса на наличие видимых или внешних дефектов, включая корпус насоса, трубопроводы и компоненты, такие как механические уплотнения/сальниковая набивка, устройство постоянного уровня масла, сапун и вращение без вала в соответствии с требованиями Общества по стандартизации производителей (MSS). СП-55.

Биение насоса — это испытание насоса, которое проводится для подтверждения эксцентриситета вала насоса или вала и муфты. Суть биения вала насоса заключается в обеспечении надлежащей линейности насоса. Это снижает нагрузку на ротор, повреждение муфты и чрезмерную вибрацию, что снижает эффективность насоса и приводит к его поломке. Это увеличивает стоимость владения насосом и время простоя, которое может быть связано с затратами из-за простоя установки. Большинство производителей допускают ограничение биения насоса в 0,002 дюйма для насосов, работающих со скоростью 1800 оборотов в минуту (об/мин) или меньше, и ограничение в 0,001 дюйма для насосов, работающих со скоростью не менее 3600 об/мин. Испытание на биение вала проверяет состояние вала.

Проверка размеров насоса обычно предоставляется производителем насоса клиенту. Это подтверждено отделом обеспечения качества производителя; однако опыт эксплуатации показал, что при проверке размеров производителем насоса могут быть ошибки. В одном случае во время ввода насоса в эксплуатацию ротор не мог вращаться внутри корпуса насоса. Клиент проверил плавание ротора, чтобы убедиться, что рабочие колеса не застряли в корпусе. После этого были проверены подшипники насоса (опорные и упорные), которые оказались в хорошем состоянии. Таким образом, проверка размеров ротора была проверена, и результаты подтвердили, что размеры незначительно отклоняются от размеров, указанных в отчете производителя. Насос был повторно собран и отправлен производителю для исправления. Последствия ошибок в размерах можно ограничить, обеспечив свободное вращение ротора насоса внутри машины при получении оборудования. Дополнительно клиент при получении оборудования должен подтвердить получение протокола размерных испытаний у лиц с подписью производителей.

Гидростатические испытания корпуса насоса проводит производитель насоса; однако клиент должен проверить отчет о гидростатических испытаниях насоса. Этот отчет обычно является частью отчета об испытаниях, предоставляемого производителем насоса. Гидростатические испытания насосов проводятся в соответствии с нормами API, HI и ANSI. Гидростатическое испытание проводится на насосе с использованием коэффициента 1,5. Это испытание гарантирует, что корпус насоса выдержит максимальное давление нагнетания насоса, что дает допуск или запас прочности.

Согласно API 610 необходимо провести гидростатические испытания и проверить герметичность в течение 30 минут. Согласно стандарту и практике ANSI для перерабатывающей промышленности, проверка утечек должна выполняться в течение 10 минут, в то время как HI утверждает, что утечка для оборудования мощностью менее 100 л.с. должна быть проверена в течение 3 минут, а оборудование мощностью более 100 л.с. должна быть проверена в течение 10 минут.

Динамическая балансировка роторов насосов выполняется для подтверждения отсутствия дисбаланса ротора. Дисбаланс роторов возникает из-за неравномерного распределения массы по ротору. Следовательно, динамическая балансировка используется для определения распределения массы по ротору и определения положения дисбаланса. Производственные аномалии являются основной причиной дисбаланса насосов. Аномалии, такие как литье и обработка ротора, можно исправить путем балансировки рабочих колес в одной плоскости. Крыльчатки рекомендуется балансировать до G2,5 в соответствии с международным стандартом (ISO), определенным стандартом 21940-11. Процедуры балансировки ротора высокоэнергетического насоса приведены в стандарте ANSI/HI.