Доставка стекла по всему миру с меньшим количеством газа

Опубликовано 20 апреля 2023 г.

4 минуты

Входя в конференц-зал стекольного завода Verallia в Пеше, Италия, первое, что бросается в глаза, — это бутылки с водой в центре стола.

К счастью, нам не придется долго ждать, пока наш ведущий, Андреа Сендрон, технический директор Verallia Italy, жестом подаст им знак: «Пожалуйста, помогите себе», — говорит он, добавляя со смехом: «У нас не хватает средств. »

Это, безусловно, правда: 34 завода производят более 16 миллиардов стеклянных контейнеров каждый год. Verallia является третьим по величине производителем бутылок и банок в мире для напитков и продуктов питания. А после экскурсии – особенно короткой остановки у печи – нам хочется пить.

«Стекло изготавливается путем плавления смеси кремнезема, содержащегося в песке или переработанном стекле – и для этого требуется температура около 1500°C», – объясняет Андреа. Для сравнения: золото плавится при температуре чуть выше 1000°C; свинец становится жидким уже при 300°C. «Наш производственный процесс очень энергоемкий, поэтому наша главная задача — снизить выбросы углекислого газа».

Наша локальная установка по производству кислорода нового поколения более эффективна, чем существующие системы. Это снижает как потребление энергии, так и связанные с этим выбросы углекислого газа.

Бенджамин Койффье

Менеджер программы инноваций на местах, отдел промышленной торговли в Air Liquide

«В этом может помочь Air Liquide», — говорит Алессандро Паллотти, менеджер по работе с ключевыми клиентами и развитию бизнеса Air Liquide в Италии. «В конце 2021 года Verallia объявила об амбициозных целях устойчивого развития, и мы смогли ответить предложением, специально адаптированным к рынку стекла. Здесь, в Пешии, мы объединим нашу новую установку нового поколения по производству кислорода на месте, которая будет на 10% более энергоэффективной, чем предыдущее поколение, с нашей технологией HeatOxTM, которая позволит рекуперировать отработанное тепло печей, чтобы сэкономить до 20% энергии, необходимой для процесса плавления стекла. Результат: сокращение выбросов CO2 на 18%. Решение также обеспечит сокращение выбросов оксида азота до 90%, который в высоких концентрациях может быть вредным для здоровья».

Детали объясняет его коллега Бенджамин Койффье, менеджер программы инноваций на местах в Air Liquide Industrial Merchant. «Начнем с кислорода: печи отапливаются путем сжигания природного газа с воздухом. Если вместо воздуха использовать чистый кислород (это называется кислородное сжигание), то из процесса удаляются выбросы азота и оксида азота, а эффективность повышается».

Он продолжает: «Теперь для отделения кислорода от воздуха также требуется энергия, но наши новые установки по производству кислорода на месте более эффективны, чем существующие системы, что снижает как наше потребление энергии, так и связанные с этим выбросы углерода; они также производят более чистый кислород, что еще больше снижает выбросы оксида азота».

Мы объединим нашу установку нового поколения по производству кислорода на месте с нашей системой рекуперации тепла HeatOxTM, чтобы обеспечить экономию энергии до 20%.

Алессандро Паллотти

Менеджер по работе с ключевыми клиентами и развитию бизнеса Air Liquide Италия

«Кроме того, есть HeatOxTM, наша запатентованная технология, которая использует высокотемпературные дымы, выделяемые печью, для предварительного нагрева подаваемого в нее природного газа и кислорода. При входе в печь они должны иметь температуру около 500°C. Благодаря рекуперации тепла для доведения их до нужной температуры требуется меньше энергии», — поясняет Алессандро.

По словам Андреа, эти технологии меняют правила игры: «Внедряя чистый кислород в качестве окислителя в наш производственный процесс и используя HeatOxTM для рекуперации тепла дымовых газов, мы значительно улучшим наши показатели в отношении удельных выбросов по сравнению с обычной печью». Решение Air Liquide с двойным кислородным сжиганием и рекуператором тепла планируется ввести в эксплуатацию в Пеши в начале января 2024 года, и подготовка уже идет полным ходом.

«Для нас, производителей стекла, долгосрочное планирование и непрерывность поставок абсолютно необходимы», — объясняет Андреа. «Как только мы введем в эксплуатацию новую печь, она будет работать непрерывно – днем ​​и ночью – весь свой срок службы, который составляет около 15 лет. Если нам когда-нибудь придется его отключить, повторный ввод в эксплуатацию будет затруднен».