Студенты Пенсильванского колледжа изготавливают приспособления для глобальной компании

15 июня 2023 г.

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО В рамках классного проекта студенты Школы инженерных технологий Технологического колледжа Пенсильвании разработали и изготовили алюминиевые светильники для строительных специальностей. Пластины облегчат сварку компенсаторов и других профилей на предприятии компании в Манси. Среди этих студентов были (слева направо) Коди А. Пэтчелл из Государственного колледжа; Стивен Ф. Гудвин из Элликотт-Сити, штат Мэриленд; Брайан К. Парсонс из Уильямспорта; Джонатан Т. Брелсфорд из Джерси-Шор; и Габриэль МакКеон из Уильямспорта.

Простой вопрос преподавателя Технологического колледжа Пенсильвании привел к тому, что классный проект был реализован в пользу Construction Specialties, глобальной компании с местными связями.

Студенты курса дизайна и изготовления светильников Говарда В. Трупа недавно доставили восемь изготовленных на заказ светильников строительному факультету. Алюминиевые пластины облегчат сварку компенсаторов и других профилей на предприятии компании в Манси.

«Студентам лучше всего работать с подобными ситуациями, чтобы они могли оказать влияние, решив проблему и облегчив чью-то жизнь», — сказал Труп, инструктор и руководитель кафедры автоматизированного производства и обработки. «Я думаю, что проект заставил их осознать, что они могут изменить чью-то работу».

Компания Construction Specialties, давний сторонник Пенсильванского колледжа, является семейным производителем строительной продукции с более чем 2000 сотрудников и клиентской базой по всему миру. Ее продукты и решения использовались в нескольких знаковых сооружениях, включая Статую Свободы, Сиднейский оперный театр, Спейс-Нидл в Сиэтле и самое высокое здание в мире — небоскреб Бурдж-Халифа в Объединенных Арабских Эмиратах.

Зарождение проекта Пенсильванского колледжа относится к осеннему семестру, когда Труп руководил группой представителей строительных специальностей во время экскурсии по Центру технологий обработки Ларри А. Уорда. Когда Труп спросил представителей компании, нужны ли им какие-либо приспособления, изготовленные на заказ, интерес сразу же проявился.

«Мы быстро ответили «да» еще одной возможности, потому что компания CS всегда с нетерпением ждет сотрудничества со студентами Пенсильванского колледжа», — сказал Тед Тейлор, деловой партнер отдела кадров компании Construction Specialties. «Кроме того, компания сосредоточена на усовершенствовании объектов и оборудования, которые помогают коллегам из CS добиться успеха».

Положительный ответ компании побудил Трупа посетить завод Construction Specialties в Манси, где он нашел идеальные приспособления для создания своих студентов. Сварщик Джои Полхамус использовал пластины под углом 90 градусов для закрепления компенсаторов под 45 градусов, которые поглощают движение строительных материалов. Несоответствие углов потребовало использования нескольких зажимов, что привело к усложнению процесса сварки.

Труп предложил своим студентам изготовить приспособления, которые сварщики могли бы регулировать под разными углами, чтобы сделать этот процесс более эффективным. Родился проект.

В конце осеннего семестра Труп поручил двум своим студентам, изучающим технологии автоматизированного производства, — Итану С. Беркхолдеру из МакМюррея и Калебу Р. ЛеВану из Йорка — сделать прототипы приспособлений. Дуэт изготовил прототипы из алюминиевых блоков, которые компания Construction Specialities ранее пожертвовала колледжу.

Прототипы были одобрены, когда Труп вернулся в компанию Construction Specialities этой весной.

«Они очень понравились Джоуи», — сказал Труп о сварщике компании. «Он просто предложил нам использовать талреп для регулятора пластины и врезать в пластины линии, чтобы помочь ему визуально выровнять экструзию на приспособлениях».

Эти задачи стали обязанностью группы весеннего семестра Трупа. Шесть студентов использовали диалоговые станки с ЧПУ для изготовления восьми пластин размером 6 на 12 дюймов. Половина пластин фиксированная, остальные четыре регулируемые.

Руководителями проекта были Габриэль МакКеон и Брайан К. Парсонс, оба из Уильямспорта и специализирующиеся в области технологий изготовления металлов.

«Самая сложная часть заключалась в том, чтобы заставить все сложные детали работать согласованно друг с другом», — сказал МакКеон. «Чтобы все работало гладко, требовалось большое предусмотрительность. Поскольку это была самая сложная часть, это означало, что это была моя любимая часть».